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注塑件表麵縮水原因圖解及解決方案

編輯：勝華模具廠人氣：發表時間：2017-07-12 23:31

縮水不良在注塑成型件的表麵發生凹坑狀，一般出現在體積收縮量較大的肉厚部位。注塑成型件在冷卻的過程中，發生體積收縮，由此發生向中心部收縮的拉拽力。（如下圖所示）

此時受到表麵冷料層的剛性和樹脂收縮力之間平衡性的影響，冷料層較弱時，向注塑成型件中心部發生拉拽力，出現在產品表麵上表現為凹陷狀。冷料層較強時，注塑成型件的中心部位會產生真空氣泡。在肉厚較厚區域，冷料表層的剛性和樹脂收縮力的平衡性與注塑成型件表麵的冷卻速度息息相關，冷卻速度較快時形成真空氣泡。相反，較慢時形成縮水。另外，冷卻速度變慢，體積收縮差會變小，縮水狀況也會變小。

注塑件表麵縮水解決對策：

1. 提高射出壓力

2. 調整模具溫度

（1）模溫較高時，表麵易發生鎖水。

（2）模溫較低時，塑件內部易發生真空泡。肉厚的成型件，可以通過提高模溫，待澆口徹底封膠冷固的辦法加以應對。

3.加大保壓時間

4.降低樹脂溫度，降低射速。

5.加大射出餘量

6.確認是否出現樹脂逆流情況。

7.對模具構造進行檢查，使產品各部位冷卻速度趨於一致。

8.檢討射出壓縮

9.對產品進行設計變更。

注塑件表麵縮水解決方案

方案一：通過調整冷卻水路設計進行解決。A部與模具較近，B部較遠，並且流通相同溫度和相同水量。A部較粗，B部較細，流動相同溫度水。如圖所示：