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注塑模具試模的9個注意事項

編輯:勝華模具廠 人氣:發表時間:2017-07-15 22:06

新模具注塑成型之前,或機台更換其他模具生產時,試模是必不可少的部分。試模結果的好壞,將直接影響工廠的後續生產是否順暢,因此,在試模過程中,必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數,以利於產品的批量生產。注塑模具試模的注意事項有以下9個方麵:
 
1.了解模具的有關資料
 
最好能取得模具的設計圖紙,詳細分析,並約得模具技師參加試模工作。
 
2.在工作台上檢查其機械配合動作
 
要注意有否刮傷、缺件及鬆動等現象,模向滑板動作是否確實,水道及氣管接頭有無泄漏,模具之開程若有限製的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話,就可避免在掛模時發現問題,再去拆卸模具所發生的工時浪費。
注塑模具試模的9大注意事項
3.當確定模具各部動作得宜後,就要選擇適合的試模注塑機,在選擇時應注意:
 
(1)注塑機台的最大射出量是多少;
 
(2)拉杆內距是否放得下模具;
 
(3)活動模板最大的移動行程是否符合要求;
 
(4)其他相關試模用工具及配件是否準備齊全。
 
一切都確認沒有問題後,則下一步驟就是吊掛模具。吊掛時應注意,在鎖上所有夾模板及開模之前,吊鉤不要取下,以免夾模板鬆動或斷裂以致模具掉落。
 
模具裝妥後,應再仔細檢查模具各部份的機械動作,如滑板、頂針、退牙結構及限製開關等之動作是否確實,並注意射料嘴與進料口是否對準。
 
下一步則是注意合模動作,此時應將關模壓力調低,在手動及低速的合模動作中,注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現象。吊裝模具過程其實比較簡單,需要仔細的地方主要是模具澆口與射嘴的調校中心比較困難,通常可以采用試紙方式調校中心。
 
4.提高模具溫度
 
依據製品所用原料的性能及模具大小,選用適當的模溫控製機,將模具溫度提高至生產時所須的溫度。等模溫提高之後,須再次檢視各部份的動作,因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模現象,因此須注意各部的滑動,以免有拉傷及顫動的產生。
 
5.若工廠內沒有推行實驗計劃法則,則建議在調整試模條件時,一次隻能調整一個條件,以便區分單一條件變動對製品的影響。
 
6.依原料不同,對所采用的原枓做適度的烘烤。
 
7.試模與將來量產,盡可能采用同樣的原料。
 
8.勿完全以次料試模,如有顏色需求,可一並安排試色。
 
9.內應力等問題經常影響二次加工。應於試模後,待製品穩定,即加以二次加工模具。在慢速合上後,要調好鎖模壓力,並動作幾次,查看有無合模壓力不均等現象,以免製品產生毛邊及模具變形。
 
以上步驟都檢查過後,再將關模速度及關模壓力調低,且將安全扣杆及頂出行程定好,再調上正常關模及關模速度。如果涉及最大行程的限製開關時,應把開模行程調整稍短,而在此開模最大行程之前,切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間,整個開模行程之中,高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上,機械式頂出杆也必須調在全速開模動作之後作用,以免頂針板或剝離板受力而變形。

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