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注塑模具工作原理和工件成型原理

編輯:勝華模具廠 人氣:發表時間:2017-05-17 19:54

注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化,但是基本結構是一致的,主要由澆注係統、成型零件和結構零件三部分組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分,並隨塑料和製品而變化,是塑模中最複雜,變化最大,要求加工光潔度和精度最高的部分。

注塑模具的工作原理
圖1

 

注塑成型工作原理如圖2所示。其過程分為加料、熔化塑料、注射、製件冷卻和製件脫模等5個步驟。粒狀或粉狀塑料從料鬥2中送進料筒,經加熱器5加熱熔化成流動狀態後,由柱塞1以一定的壓力與速度推動,通過噴嘴6和模具的澆注係統注入溫度較低的閉合的模具型腔各處,經一定時間冷卻,硬化定型得到所需形狀的塑料製品。打開模具,由頂杆14頂出製品,完成一個注塑成型周期,注塑成型周期從幾秒鍾至幾分鍾不等,它取決於製品的大小、形狀與厚度。一次注射力可以從百分之幾N(牛頓)至幾百N(牛頓)。

 

注塑模具工件成型原理

圖2
 

注意:熱塑性塑料又稱受熱可熔性塑料,在常溫下,它是硬的固體,加熱後會變軟,冷卻後,還會變硬,可反複加工,廢品可以回收利用,如聚苯乙烯、聚酞胺、聚甲醛等。熱固性塑料又稱受熱不可熔塑料。在加熱時,它的化學結構會發生變化,加熱時間越長,這種變化程度越深,最後變為很硬的物體,這種物體不管怎樣加熱都不會變軟,為一次成型,廢品不能回收利用,如酚醛樹脂、環氧樹脂、不飽和聚脂等。

注塑模的結構是由塑料製品結構、注塑機種類與規格所決定。塑料製品結構根據用途不同千變萬化,注塑機的種類和規格又有很多,從而導致注塑模的結構形式亦十分繁多。但不管其結構如何變化,總有規律可循。


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