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注塑模具標準化生產的30條原則

編輯:勝華模具廠 人氣:發表時間:2017-05-20 22:44

為了提高模具製造的生產效率和質量水平,根據對模具製造過程中常見問題的總結和歸納,東莞勝華模具廠現製定了以下30條模具標準化生產的原則。
 
1.小於2020的模胚,a、b板之間需要做撬模坑;大於2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬模坑。
 
2.模胚導柱導套要加工排氣槽,以防導柱導套拉傷。
 
3.模具上不得有尖角,需要倒角處理。特別指明的地方除外4.內模和模具零件未經同意不得有燒焊。
 
5.模具產品的外圍必須要在適當的位置開排氣槽,排氣槽規格請參考模具設計手冊。
勝華模具廠注塑模具標準化生產的30條原則
6.盡可能避免使用打磨機在模具上打磨,如果非要用打磨機加工,必須用油石省光(特別是分型麵)7.內模膠位麵的表麵處理必須依照BOM表,或者其它正式通知的技術要求執行。非膠位麵上的加工紋路(線切割,銑床,CNC鑼床,火花機)也要用油石省亮。
 
8.所有內模材料,模胚等級要求必須依據訂單,或者設計審核過程中正式確認的技術要求進行采購。必須提供材質證明,如果是硬模,必須提供熱處理報告。所有相關證明。
 
9.所有模具的前後內模,鑲件,行位,斜頂,直頂(推塊),鏟雞等需要在底麵或者側麵加工一個腰圓形的坑位,把材料名和硬度刻出來。
 
10.行位,推塊,鏟雞,唧嘴等重要易磨損零件必須進行氮化加硬處理。
 
11.行位必須有定位。定位方式有彈弓,波珠,HASCO(DME)標準行位夾等等,具體需要按照各個項目的要求。行位需要有壓條,耐磨板。壓條,耐磨板必須使用耐磨硬料,需要加上油槽。
 
12.行位斜導柱必須壓緊,不能轉動和鬆動。斜導柱尾部必須要加工成半球形或圓錐台形,有利於保證行位正常運動。同一行位上有兩支或者兩支以上斜導柱的,斜導柱的長度、大小和傾斜度必須相同。
 
13.斜頂座位必須使用耐磨硬料。斜頂必須加工油槽,斜頂座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度,因為斜頂座受到的是衝擊負荷,所以不能太硬否則會斷裂,並在所有的直角位置倒角c角。需要有斜頂導向板(青銅)。不得燒焊。
 
14.流道和進膠位需要省光#400-600。
 
15.頂針,司筒,扃頂針,斜頂和頂針板要刻上相對應的識別碼,便於安裝。如果在產品上,頂針位置不是水平麵,需要將頂針座做成“D”型或者采用防轉銷鍵定位。
 
16.頂針采用HASCO或者DME標準,選用哪種決定於BOM表或者其它正式通知的模具技術要求。
模具生產
17.加工運水膠圈(“O”形圈)槽,需要單邊預留0.25mm的間隙,一般膠圈要預壓0.5-0.8mm.如果不重視這一點,膠圈很容易被壓損壞掉,造成漏水。
 
18.唧嘴要氮化,需要做止轉銷。唧嘴半徑必須符合圖紙要求。唧嘴沒有氮化,走模前可能已經被撞傷。
 
19.常規結構模具一定要布置撐頭,兩端麵需要磨平,小模預壓0.1mm,大模預壓0.1mm-0.15mm。
 
20.定位圈直徑必須符合圖紙,頂棍接頭形式和位置必須符合圖紙。
 
21.水嘴的規格請根據BOM表或者確認的模圖,水嘴沉頭孔必須按照模圖進行加工和安裝。鑽孔不得鑽偏,銳角需倒角。
 
22.運水必須打上in1,out1,in2,out2……
 
23.所有打在模具上的字嘜必須工整,端正,不得歪扭。
 
24.模具需要在四邊安裝邊鎖(直身鎖)。如果不能安裝邊鎖,需要安裝錐度鎖,或者圓錐鎖。錐度鎖要橫著安裝。
 
25.所有螺絲和模具配件都需首選標準件,螺絲頭不能鋸掉。螺絲有效鎖入長度必須足夠,正常是1.5或者2。
 
26.熱嘴線槽必須倒圓角,以免刮傷電線。
 
27.把熱嘴ID卡裝在模具麵板側邊。
 
28.模具移交驗收:需要配合模具工程師按“模具檢查表”驗收通過才能打包裝走模。
 
29.移模前需對運水進行測試水壓(100pa以上)驗收運水後,需用風槍把水吹幹淨。
 
30.模胚外表麵在製造過程中,需要注意保養,防止生鏽,刮傷。走模包裝前,內模需要噴上白色/或無色防鏽劑,所有模具表麵必須清洗幹淨,然後打上黃油。

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